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23th. Jul. 2015

来源:温州古德轻工机械有限公司

多效蒸发器中物料并流的用处

对于温州古德轻工机械有限公司来说,蒸发器和结晶器的生产及设计方案已经是很熟了,但是对于不同的物料如何能够对应更合适的设备,我们也都在吸收与进步,下面我们将来和大家聊一下,关于多效蒸发器的流动方式对物料及设备的影响。

多效外循环蒸发器

多效蒸发器并流加料优点:


①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。

缺点是:由于蒸发器中各效溶液的浓度依次增高,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点:溶液浓度在各效中依次增高的同时,温度也随之增高,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。

多效蒸发器并流的缺点:

有优点那么肯定也会有不足之处,我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点,是否愿意接受这个缺点。


①溶液在效间是从低压流向高压的,因而必须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在第一效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。

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